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铝型材模具影响铝型材挤出的方法

分类:
行业知识
2022/04/12 09:10
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铝型材型材挤压模具在铝型材挤压工序中举足轻重,是保证公司产品成形,使其发展具有一个正确形状、尺寸和精度的基本信息工具。

铝型材属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤,预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。在实际生产中,正对挤压过程中我们可能会导致出现对于一些解决问题。

影响铝型材挤出方法:

一、接缝角度或焊接不良的影响:

中空铝型材采用平面分流组合模挤压成形,使型材生产更加困难。金属通过分流焊接过程,形成焊缝。

产生原因:

1、孔口小,焊腔中金属流动不足以使金属而不会在焊接室中的足够的流体静压力,该产品不流出的焊接模孔,从而导致焊接物品的存在间隙;

2、过量润滑和不良影响润滑作用引起空心型材焊合不良行为导致。

二、铝型材壁发生凹或弓形的凸表面

产生原因:

1、空心铝型材出口型材壁下凹弓形面产生重要原因:铝型材型材模芯工作带低于下模模孔工作带,模芯工作带的有效数据长度时间过短所引起。

2、空心铝型材墙体凸出的原因:模具使用时间过长,模芯工作带严重磨损,出现凹槽,增加摩擦阻力,金属流动缓慢导致空心型材墙体凸出。

三、铝型材表面条纹

挤压型材条纹的外表面,并且在更明显阳极氧化后。缺陷共用的大轮廓厚度差部分,在内侧的后表面,并用在螺纹孔焊接金属分流桥部分和树枝。

产生原因:

1、型材以及内侧的枝杈和螺纹孔部位因金属供流不足或过量使用引起细胞表面进行条纹;

2,分流桥引起的接合区域的条纹的表面轮廓模片粘合部分;

3、型材断面图进行设计过程中存在的问题,由于各种型材的壁厚差大,工作带长度发生突变处的部位在阳极化后产生一个条纹状色差;

4.由于机器冷却能力不够,导致阳极氧化黑条纹区;

5.坯料本身质量不好,影响了材料阳极氧化后条纹的色差。

四、产生弯曲和扭曲的方式不合理的表现

1、模芯和下模孔的工作带配合使用不合理,引起型材各部位进行金属表面流速分布不均;

2、分割对称中空型材模具孔径和处理非对称的位置,金属电流供给不均匀,导致不均匀的金属流;

3、分流孔加工不规整或者在模芯上有一个阻碍物阻碍中国金属企业流动。

修正方法:

1.用适当的方法磨削模芯或分流孔的出口部分,必要时适当扩大这些分流孔;

2.用砂纸清除障碍物。